Éter de celulosa, carboximetilcelulosa sódica
Efecto de adhesión
A adhesión de CMC no purín atribúese á formación dunha estrutura de rede firme mediante enlaces de hidróxeno e forzas de van der Waals entre macromoléculas.Cando a auga penetra no bloque CMC, os grupos hidrófilos con menos atracción de auga inchan, mentres que os máis hidrófilos sepáranse inmediatamente despois do inchazo.Os grupos hidrófilos non homoxéneos na produción de CMC dan como resultado un tamaño de partícula disperso inconsistente das micelas.O inchazo de hidratación prodúcese no interior das micelas, formando unha capa de auga ligada no exterior.Na fase inicial da disolución, as micelas están libres no coloide.A forza de van der Waals une gradualmente as micelas e a capa de auga unida forma unha estrutura de rede debido á asimetría de tamaño e forma.A estrutura fibrosa da rede CMC ten un gran volume, unha forte adhesión e reduce os defectos de esmalte.
Efecto levitación
Sen aditivos, a suspensión de esmalte sedimentarase debido á gravidade co paso do tempo, e engadir unha certa cantidade de arxila non é suficiente para evitar que isto suceda.Non obstante, a adición dunha certa cantidade de CMC pode formar unha estrutura de rede que soporta a gravidade das moléculas de esmalte.As moléculas ou ións CMC esténdense no esmalte e ocupan espazo, evitando o contacto mutuo de moléculas e partículas de esmalte, o que mellora a estabilidade dimensional da suspensión.En particular, os anións CMC cargados negativamente repelen as partículas de arxila cargadas negativamente, o que leva a un aumento da suspensión da suspensión de esmalte.Isto significa que CMC ten unha boa suspensión na suspensión de esmalte.A estrutura de rede formada por CMC tamén axuda a reducir os defectos de esmalte e a garantir un acabado superficial liso.En xeral, CMC xoga un papel crucial na estabilidade e suspensión da suspensión de esmalte, o que é importante para lograr resultados consistentes e de alta calidade no proceso de esmaltado.
Preguntas a ter en conta ao elixir un CMC
O uso axeitado de CMC na produción de esmalte pode mellorar moito a calidade do produto final.Para garantir o mellor efecto, hai varios puntos clave a seguir.En primeiro lugar, é importante comprobar a especificación do modelo CMC antes de mercar e escoller unha especificación adecuada para a produción.Ao engadir CMC ao esmalte durante o fresado, pode axudar a mellorar a eficiencia do fresado.Tamén se debe prestar atención á relación auga-CMC ao verter auga para conseguir o máximo efecto.
A suspensión de esmalte debe deixarse podrecer durante un ou dous días para garantir que sexa o suficientemente estable e que o CMC poida ter o mellor efecto.Tamén é importante axustar adecuadamente a cantidade de CMC engadido segundo os cambios estacionais, sendo o máis engadido no verán, o menos no inverno e un intervalo de 0,05% a 0,1% no medio.Se a dosificación non se modifica no inverno, pode causar esmalte líquido, secado lento e esmalte pegajoso.Pola contra, unha dosificación insuficiente producirá unha superficie de esmalte densa e rugosa.
No verán, as altas temperaturas poden degradar a viscosidade do CMC debido á influencia bacteriana.Polo tanto, é necesario realizar traballos anticorrosión e engadir aditivos axeitados para manter a calidade CMC.Finalmente, cando se utiliza o esmalte, recoméndase peneiralo cunha peneira superior a 100 mallas para evitar que os residuos de CMC afecten a superficie do esmalte durante a cocción.Seguindo estas directrices, a CMC pódese utilizar de forma eficaz na produción de esmaltes para mellorar a calidade do produto.
